Die Fa. Rutin GmbH kauft das eingesetzte Material von zuverlässigen ungarischen oder bei Bedarf von internationalen Partnern und das wird nach der Ankunft mit Hochleistungsstrahlanlagen mit Stahlkorn für die weitere Bearbeitung vorbereitet.

Der Zuschnitt der metallreinen Materialien erfolgt abhängig von der Sorte vollmechanisch. Die Profile werden mit CNC-gesteuerten Schneidanlagen, einer Scheibenabkürz- und Bandsäge ausgebildet. Der Zuschnitt der Blechmaterialien erfolgt abhängig von der Stärke auf einem Brennschneidtisch oder mittels Blechscheren.

Die in den Zeichnungen festgelegten Bohrungen werden bei beiden Werkstoffarten von CNC-gesteuerten Bohranlagen hergestellt.

Der Zweikopf-Doppeldrahtschweißautomat mit Unterpulverschweißtechnologie gilt als ein grundlegendes Gerät, wozu auch zwei verstellbare Befestigungstische gehören.

Der erwähnte Maschinenpark wird von der Blechwalzanlage sowie die 10 m lange Kantenhobelmaschine gut ergänzt.

Die 2 Stk. CNC-gesteuerte Rohrschneidanlage gelten als Sonderanlagen, womit Rohrkonstruktionen von hoher Genauigkeit hergestellt werden können.

Nach dem Zuschnitt und Ausbohren der Werkstoffe erfolgen die Zusammenstellung und die Verschweißung der einzelnen Bauteile.

Vor der Auslieferung der Fertigprodukte aus dem Herstellerwerk erhalten diese entsprechend den Kundenanforderungen ein mit Airless-Technologie ausgeführtes Beschichtungssystem in den beheizbaren und mit Kränen ausgestatteten Lackierhallen und Lackierkabinen.